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martes, 23 de junio de 2015

IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS PARA APOYAR LA CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA




La integración de todas las tareas requeridas en la construcción industrializada de vivienda, conduce a una secuencia clara y ordenada de cada labor, partiendo desde la excavación del terreno, alistamiento de losas de cimentación, suministro de aceros de refuerzo, Kit de tuberias hidráulicas y sanitarias, para dar celeridad a la construcción de un apartamento diario usando el encofrado FORSA.

www.forsa.com.co

miércoles, 6 de mayo de 2015

SISTEMA DE MUROS DE CONCRETO EN LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA

Cada vez se habla más del sistema de muros de concreto, asociado a la tecnología del vaciado en sitio y por ende, a la buena selección de las formaletas.

¿Y por qué hablamos de este sistema? La respuesta es: productividad, industrialización del proceso, costos programados, economía y mejor desempeño en construcción en altura.

Forsa con su sistema FORSAalum, encofrado de larga vida útil, mano portable, ofrece precisión dimensional, con excelente acople entre piezas y que permite fundir monolíticamente los elementos verticales (columnas y muros) y los horizontales (losas y vigas).

• Productividad: los paneles de FORSAalum (del orden de 22 kg/m2 como máximo) están directamente relacionada con la productividad por su ligereza y portabilidad que garantizan un armado rápido y que esta pronto para ser vaciado en ciclos diarios; pero pensar en una vivienda por día solo será posible con una adecuada colocación del concreto e indiscutiblemente la selección de los métodos de colocación de concreto idóneos, siendo el volumen, la altura del vaciado, el ciclo en el suministro de concreto y las condiciones climatológicas los factores decisivos.

 Industrialización del proceso: Primero que todo se debe concebir desde el inicio del proyecto la intención de industrializar los procesos inherentes al sistema de muros de concreto. Esto es, la integración de todas las tareas requeridas en un solo evento, entonces, la construcción de una vivienda será la unidad objeto de una secuencia clara y ordenada de cada labor, partiendo desde el trazo, excavaciones, aceros de refuerzo, instalaciones, acabados y todas las preparaciones que den celeridad a la construcción de todos los componentes de la edificación; procurar siempre el mayor número de actividades simultáneas, tomar tiempos para cada tarea realizada y reducirlos hasta ajustar un ciclo acorde con las necesidades productivas. 

• Costos programados: Al entender el costo como un gasto que ya expiró, el sistema de muros en concreto nos ofrece la posibilidad de programar efectivamente cuándo y cómo se dará ese gasto, a tal grado de detalle que conocemos hasta el día y hora en que se generará. 

 Economía: Por no requerir ningún equipo especial para maniobrar el sistema FORSAalum, tenemos ya un ahorro en la operación de estos moldes. Adicionalmente una estructura para cualquier tipo de vivienda, lograda de tal forma que a nivel de obra gris presente superficies homogéneas, libres de detalles, sus debidos plomos y niveles, redundará en omitir revoques o resanes previos al acabado y por consiguiente abarata esta última etapa, en la que fácilmente se puede perder el equilibrio financiero de un proyecto. 

• Desempeño en altura: Como se tienen vaciados monolíticos, se da por terminada toda la estructura con sus muros divisorios y losa, en una sola etapa. Con los debidos controles y restricciones, tenemos que el encofrado FORSAalum funciona como un "cubo indeformable", el cual iremos moviendo una y otra vez, de tal forma que a medida que vamos avanzando y completando niveles superiores, podemos mantener la verticalidad y plomos deseados.

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La virtud de "modulable" de estos moldes de Forsa Alum contempla inclusive hacer ajustes durante su operación, convirtiéndose en un encofrado dinámico que será solución a cualquier cambio o modificación que se de en sitio. La elevación de los paneles de Forsa Alum al ser manual, es menos susceptible a tener que parar la producción (vaciados) debido a fallas mecánicas en los equipos de elevación.

Las secuencias de armado con los encofrados de Forsa Alum son simples y repetitivas, lo que genera la nemotecnia deseada de quienes operan estos sistemas, con el único fin de recortar los tiempos y movimientos del encofrado.

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Actualmente en el mercado existen muchos sistemas de encofrados disponibles, pero indudablemente Forsa Alum es la mejor opción, pues además de ofrecer lo anterior, traen consigo ventajas como: flexibilidad en su diseño (lograr moldes sin limitaciones arquitectónicas), modulación sencilla de paneles, durabilidad de sus caras de contacto (más de 1500 usos) y una alta adaptabilidad (lograr modificaciones de un encofrado inicial, a un bajo costo); Con un producto como Forsa Alum con tales características y que así mismo provee un excelente soporte técnico, podemos augurar total éxito en la construcción de cualquier tipo de estructura.

Fuente. Ingeniero Iván Botero 


lunes, 4 de mayo de 2015

UN SISTEMA MONOLÍTICO QUE APORTA SEGURIDAD Y VELOCIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE CÁRCELES


El concreto como material hoy en día es el más usado en la construcción de penitenciarías en el mundo.  La razón de esto es que una vez fraguado, pasa a ser una "roca dura" que al tener espesores importantes (superiores a 20 cm) y ser armado con acero de refuerzo,  es seguro ante ataques de armas de fuego, fusiles de gran calibre y morteros.

Forsa con su sistema de encofrados, ha revolucionado la construcción de este tipo de centros, posibilitando que se integren todos los componentes de las celdas, desde los camarotes, escritorios, bases para lavados, todos estos vaciados monolíticamente en un solo evento.  De ahí que dadas las repeticiones en este tipo de estructuras y la velocidad que se requiere para levantarlas, nuestros encofrados ForsaAlum han sido una solución óptima para este tipo de proyectos. 

Casos de éxito demuestran la efectividad de nuestro sistema, actualmente se está terminando de construir en Uruguay, la cárcel Comcar proyecto desarrollado por el Ministerio del Interior, que tenía como objetivo no sólo construir una estructura segura, sino construir un lugar estéticamente agradable, con detalles arquitectónicos completamente integrados entre ellos. 

Forsa siempre busca adaptarse a los diseños especiales de nuestros clientes y con este proyecto hubo excepción.

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Finalmente, gran beneficio de nuestro sistema también es el excelente acabado y sus texturas y el concreto a la vista en la arquitectura de las cárceles siempre es una gran opción de acabado. A ello se le debe sumar la flexibilidad del molde para permitir otras preparaciones como marcos de puertas y ventanas, rejas, etc., que son adaptadas al encofrado y se incluyen en el vaciado del concreto, dando como resultado celdas casi listas, que solo van a requerir un mínimo de terminaciones para su entrega; ni hablar de lo convincente que es contar con habitaciones carcelarias las cuales están libres de uniones o fijaciones posteriores, que puedan ir en detrimento de la potencial seguridad de la penitenciaría.

Penitenciaría (Carcel) COMCAR Montevideo Uruguay
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 Penitenciería (Carcel) Jamundí Colombia
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Penitenciaría (Carcel) Tolemaida Colombia
Tolemaida                  Tolemaida colombia

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viernes, 24 de abril de 2015

SISTEMA DE ENCOFRADO PARA ESCALERAS

Forsa le ofrece al constructor la facilidad de fundir sus escaleras monolíticamente con el mismo vaciado del muro y de la losa.

Este sistema de encofrados demuestra economía y simplicidad al ser un molde fácil de armar y desencofrar, de fácil y controlable colocación del hormigón y al brindar un excelente acabado del concreto.

FORSA, pensando en ofrecer diferentes soluciones que se adapten a las necesidades de nuestros clientes, ofrece dos tipos de moldes para escaleras:

Molde abierto para escalera:

Este sistema ofrece al constructor una mayor economía. Es un molde fácil de armar y desencofrar, además permite una colocación del hormigón fácil y y controlable. Este sistema requiere de un acabo final o enrase en la superficie del peldaño.

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Molde cerrado para escalera:

Este molde es más exigente en el control del encofrado y desencofre y requiere un mayor cuidado en la colocación del concreto, en su fluidez y en el vibrado, para ofrecer al constructor un EXCELENTE ACABADO DEL CONCRETO.


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EL molde de la escalera se compone de: Esqueleto, Peldaño, Gualdera y Cama. Un vez esté completamente armado el molde, se nivelan las camas de la escalera y se deben usar gatos o puntales para ello.
partes del molde
Además FORSA, con sus sistema de aluminio diseña el traje a la medida del cliente:
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 PROYECTO PALMA REAL MÉXICO / CONSTRUCTORA LOS PATOS
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miércoles, 22 de abril de 2015

FORSA SE ADAPTA A CUALQUIER DISEÑO ESTRUCTURAL

FORSA se adapta a cualquier diseño estructural
 SE UTILIZÓ UN EQUIPO FORSA ALUM PARA TRES TORRES, CADA UNA DE 60M2 ÁREA CONSTRUIDA, PARA UN TOTAL DE 120 M2 DE ÁREA TOTAL Y 23 PISOS DE 8 APARTAMENTOS EN CADA NIVEL. LOS APARTAMETOS SE COMPONEN DE 3 ALCOBAS, COCINA, SALACOMEDOR, 2 BAÑOS, UN ESTUDIO Y BALCON.







CLIENTE: Mensula
OBRA: Plaza Navarra
CIUDAD: Medellín


El proyecto Plaza Navarra retó a FORSA, al requerir un equipo especial ya que por la tipología arquitectónica y estructural del proyecto, necesitaba de gran cantidad de vigas descolgadas  que lo hacía algo atípico, por lo tanto era un armado de alta dificultad, donde no sólo FORSA debía diseñar y fabricar un excelente equipo, sino que el personal de obra debía cumplir con la exigencia del armado, logrando una excelente curva de aprendizaje. Con todo esto, llegó a ser el proyecto PLAZA NAVARRA una obra exitosa que vale la pena resaltar.

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Inicialmente el armado del equipo tomaba dos días y se realizaba el vaciado al día siguiente, pero gracias a la fácil adaptación del encofrado FORSA y al trabajo del personal, se logró el armado en un solo día entre las 5:00 y 10:00 am para realizar el vaciado del concreto en horas de la tarde del mismo día. Por lo tanto, todos los vaciados se hacen con luz del día, lo que no da pie a improvisar y eso garantiza CALIDAD en el producto terminando. Esto demuestra que los equipos de FORSA son fáciles de operar y consiguen los resultados esperados.

Con nuestros equipos se logran estructuras monolíticas, con gran cantidad de vigas y viguetas descolgadas, que se pueden adaptar a diseños arquitectónicos especiales como este.

El cliente demostró estar muy satisfecho con los resultados obtenidos y la curva de aprendizaje de su equipo de armadores, donde comprobó que es importante que el personal de armado tenga baja rotación para así lograr el suficiente conocimiento del molde y la experiencia para cumplir con la continuidad del proceso industrializado.

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miércoles, 15 de abril de 2015

LA EDUCACIÓN, LA MEJOR ALTERNATIVA EN FORSA


Como siempre lo he dicho, en FORSA lo más importante es su “GENTE”, sin ellos estoy seguro no hubiésemos crecido ni llegado hasta donde hoy se encuentra la empresa.

El desarrollo tecnológico es el motor del mejoramiento de nuestra gente, cada día más nos debatimos en saber y conocer más, vemos diariamente como avanzan todas las tecnologías de punta a una velocidad abismal, que si nos dormimos nos apabulla.

Por eso en FORSA, nos preocupamos en la educación y capacitación de cada uno de sus funcionarios con el fin de poder seguir siendo competitivos a nivel internacional, pues para mí, el conocimiento es la fuente de la generación del valor agregado de cada uno de nosotros y por ende de nuestro crecimiento personal. Es por medio de la educación y capacitación técnica de nivel, que las personas en desarrollo pueden acelerar su verdadero y profundo progreso.
Igualmente considero importante, la necesidad de continuar inculcando a toda nuestra gente mejores hábitos de vida y de trabajo.

Lo anterior nos lleva a tomar un sendero de vida donde con toda seguridad vamos a trabajar inteligentemente y no duramente, el chamboneo y la improvisación NO sean parte de nuestro diario vivir, las entregas sean a tiempo y sin disculpas, las cosas se hagan una sola vez y bien hechas. Es nuestro compromiso combatir la mediocridad, ante ella debemos ser intolerantes, acabar de una vez por todas con las disculpas con la cuales debemos ser impacientes.

Los invito de todo corazón a que creamos y nos comprometamos  con la educación y capacitación que FORSA nos ofrece cada día, y con la que cada uno de ustedes se labra individualmente, todo esto, con la única finalidad de ser cada vez mejores  colombianos y sentirnos orgullosos de nuestro país.

Con aprecio.


Felipe Otoya Domínguez.
Presidente de Forsa S.A

martes, 14 de abril de 2015

EXPO HORMIGÓN: SISTEMA MONOLÍTICO CON LOSA INCLINADA


EXPO HORMIGÓN: Sistema Monolítico con losa inclinada

El diseño del encofrado FORSA que fue empleado para exponerle a los constructores chilenos que es viable la construcción de muros de fachada,muros internos divisorios y losa, como en este caso donde se utilizó losa inclinada que se hormigonan simultáneamente en un solo día, logrando una estructura con grandes propiedades sismoresistentes.

CNN Chile Registra el momento del armado del encofrado cuando FORSA está realizando la demostración en el pabellón de edifica 2010.



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viernes, 10 de abril de 2015

OTRA OBRA QUE SE HACE GRANDE CON EL SISTEMA FORSA



La Constructora Cusezar, desarrollo su proyecto Dali, de 804 apartamentos, con un tiempo de ejecución de 6 meses,sin requerir inversión de tiempo extra en mano de obra gracias a sus 4 equipos Forsa y su excelente operación en campo.

Forsa felicita a la Constructora Cusezar por los excelentes resultados de su proyecto Dali, y reitera su alto compromiso con los Constructores Latinoamericanos de ser su principal aliado para el desarrollo de sus obras.

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miércoles, 8 de abril de 2015

Losas y escalera sobre muros en mamposteria

 

La Constructora Bolívar en Cali, Colombia, en su proyecto Llano Verde necesitaba construir 4000 casas con mampostería estructural. Por lo tanto, solicitó la ayuda de Forsa para simplificar su obra falsa con un sistema de losas y escaleras plenamente compatible con los muros de mampostería estructural.

ANTECEDENTES:
Muchos constructores utilizan el sistema de Mamposteria Estructural para construir sus proyectos de viviendas.

ESCALERAS:
Generalmente las escaleras que utilizan con este sistema son fabricadas en madera y requieren tener un carpintero en la obra para los ajustes. 

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE:
  • No querían caps para el borde de losa, el se encarga de solucionarlo con madera.
  • No hay posibilidad de anclaje para la losa esta debe quedar totalmente apoyada en puntales y cerchas pues no hay celdas fundidas suficientes para ello y el cliente no quiere pagar resanes de perforaciones en ningún ladrillo.
  • No aceptan luces mayores entre el encofrado y los muros perimetrales.
  • El encofrado de losa debe considerar también los aleros posterior y anterior de la casa. 
  • Escalera monolítica, debe incluirse en el mismo vaciado con la losa.


SOLUCIÓN AL PROBLEMA
Forsa diseña y fabrica el encofrado de Losa de Entrepiso + Escalera Monolítica. La solución que se planteó para el cliente, es un traje a su medida en toda su escencia, una solución personalizada 100% pues se le moduló y fabricó un molde que satisfizo todas sus exigencias al pie de la letra.

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ENCOFRADO DE LOSA


Forsa se adaptó a estos requerimientos y desarrolló el molde de losa con su debido apuntalamiento remanente (formaletas losas puntales) para ser apoyada en puntales o cerchas.
La solución de encofrado y su geometría quedo muy precisa dentro de las tolerancias e irregularidades que ofrecen las caras internas de los muros mampuestos. 



Escalera monólitica
ESCALERA MONOLITICA

El empalme de la escalera con la losa se diseña con un mínimo de piezas con mucha precisión y de fácil ensamblaje pensando que al desencofrar el volumen de concreto que va contener quede con muy buena apariencia.




VACIADO DEL CONCRETO
Se realizó primer vaciado y se obtuvieron muy buenos resultados.

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ACABADO DEL CONCRETO
Los resultados obtenidos son más que satisfactorios. En el cliente se nota una total complacencia con el acabado y auguran éxito en sus 4400 viviendas.

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