FORSA PARTICIPA ACTIVAMENTE EN PROYECTOS DE VIVIENDA EN PERU

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FORSA SE ADAPTA A CUALQUIER DISEÑO ESTRUCTURAL

 SE UTILIZÓ UN EQUIPO FORSA ALUM PARA TRES TORRES, CADA UNA DE 60M2 ÁREA CONSTRUIDA, PARA UN TOTAL DE 120 M2 DE ÁREA TOTAL Y 23 PISOS DE 8 APARTAMENTOS EN CADA NIVEL. LOS APARTAMETOS SE COMPONEN DE 3 ALCOBAS, COCINA, SALACOMEDOR, 2 BAÑOS, UN ESTUDIO Y BALCON.

CLIENTE: Mensula
OBRA: Plaza Navarra

CIUDAD: Medellín

El proyecto Plaza Navarra retó a FORSA, al requerir un equipo especial ya que por la tipología arquitectónica y estructural del proyecto, necesitaba de gran cantidad de vigas descolgadas  que lo hacía algo atípico, por lo tanto era un armado de alta dificultad, donde no sólo FORSA debía diseñar y fabricar un excelente equipo, sino que el personal de obra debía cumplir con la exigencia del armado, logrando una excelente curva de aprendizaje. Con todo esto, llegó a ser el proyecto PLAZA NAVARRA una obra exitosa que vale la pena resaltar.

Inicialmente el armado del equipo tomaba dos días y se realizaba el vaciado al día siguiente, pero gracias a la fácil adaptación del encofrado FORSA y al trabajo del personal, se logró el armado en un solo día entre las 5:00 y 10:00 am para realizar el vaciado del concreto en horas de la tarde del mismo día. Por lo tanto, todos los vaciados se hacen con luz del día, lo que no da pie a improvisar y eso garantiza CALIDAD en el producto terminando. Esto demuestra que los equipos de FORSA son fáciles de operar y consiguen los resultados esperados.

Con nuestros equipos se logran estructuras monolíticas, con gran cantidad de vigas y viguetas descolgadas, que se pueden adaptar a diseños arquitectónicos especiales como este.

El cliente demostró estar muy satisfecho con los resultados obtenidos y la curva de aprendizaje de su equipo de armadores, donde comprobó que es importante que el personal de armado tenga baja rotación para así lograr el suficiente conocimiento del molde y la experiencia para cumplir con la continuidad del proceso industrializado.

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LA CONSTANTE INNOVACIÓN NOS PERMITE SEGUIR OFRECIENDO EL MEJOR SERVICIO INTEGRAL

Continuar creciendo e innovar los procesos internos hace parte del constante
 desarrollo de nuestra compañía.

Cada día trabajamos para lograr resultados exitosos en todas las obras construidas con el sistema Forsa, para que sean de gran satisfacción tanto para nuestros clientes actuales, como para todos los que llegarán a serlo y finalmente para todo nuestro grupo de colaboradores.

En el 2013 cerramos un año con una Forsa transformada a nivel tecnológico, con la adquisición de equipos con tecnología CNC, adicionalmente ampliamos nuestra planta de manufactura incrementando nuestra capacidad productiva, soportados en un alto nivel de industrialización, y en la mejora continua de los diferentes procesos para el diseño y fabricación de nuestros encofrados, refrendando con ello nuestro interés en suministrar a nuestros clientes , la mejor solución constructiva tal y como lo hemos venido haciendo a lo largo de nuestra historia de más de 17 años.

Por ello, hoy nuestra compañía continúa realizando y optimizando cada vez más, los procesos de mecanizado automatizado que nos permiten fabricar de modo más eficiente y con mayor rendimiento, minimizando las actividades de producción, y mejorando la calidad de nuestros equipos, lo cual nos permite lograr una mayor flexibilidad y rapidez de respuesta que nuestros clientes requieren, superando incluso los tiempos de entrega de los proveedores locales y foráneos de encofrados en todos los países a donde hoy llegamos con nuestros productos, siendo siempre esa referencia confiable del sistema industrializado.

En Forsa generamos desarrollo, seguimos innovando y estamos cada vez más industrializados, con la mirada puesta en cada uno de nuestros clientes, cumpliendo siempre lo que decimos, entregándoles toda la información y conocimiento que requieran, pues nuestro propósito es enseñarle a convertir sus obras, en obras verdaderamente rentables y productivas en aras de ofrecer el mejor Servicio Integrado, esperando siempre tener a nuestro lado clientes verdaderamente satisfechos.

                                 

           

           

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EXPO HORMIGÓN: SISTEMA MONOLÍTICO CON LOSA INCLINADA

El diseño del encofrado FORSA que fue empleado para exponerle a los constructores chilenos que es viable la construcción de muros de fachada,muros internos divisorios y losa, como en este caso donde se utilizó losa inclinada que se hormigonan simultáneamente en un solo día, logrando una estructura con grandes propiedades sismoresistentes.

CNN Chile Registra el momento del armado del encofrado cuando FORSA está realizando la demostración en el pabellón de edifica 2010.

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OTRA OBRA QUE SE HACE GRANDE CON EL SISTEMA FORSA

La Constructora Cusezar, desarrollo su proyecto Dali, de 804 apartamentos, con un tiempo de ejecución de 6 meses,sin requerir inversión de tiempo extra en mano de obra gracias a sus 4 equipos Forsa y su excelente operación en campo.

Forsa felicita a la Constructora Cusezar por los excelentes resultados de su proyecto Dali, y reitera su alto compromiso con los Constructores Latinoamericanos de ser su principal aliado para el desarrollo de sus obras.

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Losas y escalera sobre muros en mamposteria

 

La Constructora Bolívar en Cali, Colombia, en su proyecto Llano Verde necesitaba construir 4000 casas con mampostería estructural. Por lo tanto, solicitó la ayuda de Forsa para simplificar su obra falsa con un sistema de losas y escaleras plenamente compatible con los muros de mampostería estructural.

ANTECEDENTES:
Muchos constructores utilizan el sistema de Mamposteria Estructural para construir sus proyectos de viviendas.

ESCALERAS:
Generalmente las escaleras que utilizan con este sistema son fabricadas en madera y requieren tener un carpintero en la obra para los ajustes. 

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE:

• No querían caps para el borde de losa, el se encarga de solucionarlo con madera.
• No hay posibilidad de anclaje para la losa esta debe quedar totalmente apoyada en puntales y cerchas pues no hay celdas fundidas suficientes para ello y el cliente no quiere pagar resanes de perforaciones en ningún ladrillo.
• No aceptan luces mayores entre el encofrado y los muros perimetrales.
• El encofrado de losa debe considerar también los aleros posterior y anterior de la casa. 
• Escalera monolítica, debe incluirse en el mismo vaciado con la losa.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA

Forsa diseña y fabrica el encofrado de Losa de Entrepiso + Escalera Monolítica. La solución que se planteó para el cliente, es un traje a su medida en toda su escencia, una solución personalizada 100% pues se le moduló y fabricó un molde que satisfizo todas sus exigencias al pie de la letra.

ENCOFRADO DE LOSA

Forsa se adaptó a estos requerimientos y desarrolló el molde de losa con su debido apuntalamiento remanente (formaletas losas puntales) para ser apoyada en puntales o cerchas.

La solución de encofrado y su geometría quedo muy precisa dentro de las tolerancias e irregularidades que ofrecen las caras internas de los muros mampuestos. 

ESCALERA MONOLITICA

El empalme de la escalera con la losa se diseña con un mínimo de piezas con mucha precisión y de fácil ensamblaje pensando que al desencofrar el volumen de concreto que va contener quede con muy buena apariencia.

VACIADO DEL CONCRETO

Se realizó primer vaciado y se obtuvieron muy buenos resultados.

   

ACABADO DEL CONCRETO

Los resultados obtenidos son más que satisfactorios. En el cliente se nota una total complacencia con el acabado y auguran éxito en sus 4400 viviendas.

                                 

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ECUADOR: BUENAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO, UNA OBRA DESTACADA.

PRADERAS DE BEMANI

En la obra Praderas de Bemani se tiene un equipo Forsa Alum de 170 m2 para la construcción monolítica de apartamentos dúplex con áreas de 72 m2 por planta y punto fijo. 

El proyecto contempla la construcción de 1.128 apartamentos, a precios desde 34.300 a 59.500 dólares. Los apartamentos son de 1, 2 dormitorios, y duplex entre 3 y 4 dormitorios. En total hay 10 modelos disponibles, que varían en metraje y precio.

La obra Praderas de Bemani de nuestro cliente RHR- ROCK & HYDRO RESOURCES CIA LTDA, es una obra destacada desde la misma concepción del proyecto urbanístico y como solución de vivienda, pero sobre todo se destaca en los siguientes aspectos:

1. Buenas prácticas de operación del equipo

Este cliente sigue a cabalidad las recomendaciones de Forsa para el manejo óptimo de los moldes.

2. La experiencia del personal de supervisión:

El superintendente o equivalente a Director de Obra tiene muchos años de experiencia en equipos manoportables y específicamente en Forsa Alum y su constante seguimiento e indicaciones al personal de obra hacen que la obra mantenga las buenas prácticas mencionadas anteriormente (no es muy común que el director esté tanto en obra, generalmente son más de escritorio), en esta obra incluso el personal es contratado directamente por la constructora.

 3. Soluciones implementadas en obra para la optimización del armado y/o los resultados en el concreto terminado:

- Algunas soluciones en obra inventadas por ellos, por ejemplo: para evitar el cabeceo de los caps, el cliente ha implementado este ángulo el cual se inserta en la platina posterior de los paneles y amarra con alambre en las varillas que se observa en la imagen, de esta forma asegura que se mantenga el espesor y no se viren los caps, esto adicional a los alineadores de caps Forsa.

- De igual forma desarrollaron e implementaron una herramienta para colocación y retiro de los ángulos alineadores con excelentes resultados. 

  

Fotos en Obra.

  

Resultado Final.

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CONDOMINIO VISTA MANQUEHUE, UNA OBRA DESTACADA POR SU BUEN RENDIMIENTO

CONDOMINIO VISTA MANQUEHUE

Cliente: El mirador

Obra: Condominio Vista Manquehue

Cantidad de viviendas: 154 apartamentos

Área: 55 a 65 m2

Ciudad: Quilpué

País: Chile

El proyecto "Vista Manquehue" cuenta con un moldaje (encofrado) Forsa Alum para apartamentos de 55 a 65 m2. Con buena productividad y correcta operación del equipo: Muy buena nivelación de losas lo que facilita el montaje del equipo reduciendo tiempo y costos, el equipo se mantiene limpio, tienen en cuenta todas las recomendaciones para limpieza diaria (uso de viruta y espátula, aplicación de diesel y desmoldante en la cara de refuerzos, lavado del equipo con hidrolavadora durante la fundición para evitar el encostre del concreto).

Es una obra con muy buena verticalidad de los edificios, por buenos trazos y replanteo, así como paneles limpios en sus laterales que garantizan las dimensiones de la estructura.

Las personas que intervienen en el armado poseen suficiente conocimiento sobre la modulación y debido uso de paneles y accesorios, lo que redunda y se verifica en obra al notar la calidad óptima de las estructuras construidas. Para el armado diario se involucran 14 personas, teniéndose un ciclo de 5 horas para solucionar el moldaje; el rendimiento promedio es de 0.93 m2 de vivienda/hora, lo cual es bueno, más tratándose de edificios.

Gracias a la acertada operación del equipo, la construcción de los 154 apartamentos va a culminar pronto, ratificando los beneficios del moldaje en altura.

En obra cuentan con un almacén exclusivo de encofrados, el cual vela por sus inventarios, estado de piezas, accesorios y consumibles. Igualmente dentro de su trabajo diario se ha incluido una persona que dedica su tiempo a recopilación y lubricación de corbatas, para su posterior alistamiento y entrega a los armadores.

Este proyecto es considerado un éxito por el mismo cliente, dado que llevaba más de 5 años construyendo casas de 1 piso en hormigón, pero optó por utilizar encofrados FORSA para su primer edificio en este desarrollo; los resultados han sido tan positivos que ya han decidido duplicar su oferta en la zona.

                 

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BUENOS PROCESOS PRELIMINARES, EFICIENCIA Y CALIDAD EN LA OPERACIÓN DEL MOLDE

PORTAL DEL INCA 6

Obra:Portal del Inca 6 

País: Chile

Nuestro cliente Constructora Inca tiene en su proyecto "Portal del Inca 6" cuatro equipos FORSAalum (2 plantas bajas y 2 altas), para casas de uno y dos pisos y cuyos pareos llegan a tener 112 m2 de área. A la fecha se han vaciado más de 860 unidades con los tres equipos completos que tenían (el proyecto consta en total de 900 unidades hasta esta etapa). Casi 300 usos por equipo y con excelente productividad a nivel del proyecto en su ejecución y a nivel del personal de armado que cuenta con un rendimiento óptimo.

En esta obra se tienen muy buenos procesos preliminares y la industrialización se ha dado en todos los sentidos, desde los suministros de materiales para la estructura en hormigón, como con las diferentes carpinterías.

Procesos preliminares:

Se tienen todas las preparaciones en cimentaciones garantizando los siguientes armados del molde, sin detenerse ni un solo día. Como ya se logró estandarizar dimensiones de vanos de puertas y ventanas, el suministro se da en volumen y con muy pocos reprocesos en su instalación

Todos los vaciados se hacen con luz del día, lo que no da pie a improvisar y eso garantiza CALIDAD en el producto terminando.

La operación, cuidados y mantenimiento de los moldes son realizados con gran compromiso y conciencia de que el alcance de la vida útil esperada, debe estar ligado a ello.

A nivel de diseño y producto terminado, se corrobora una total satisfacción del cliente, quien manifiesta que fue la mejor elección que pudieron hacer, ya que posibilitó el volumen de ejecución diario requerido y la consolidación de las ventas de un producto totalmente nuevo para sus clientes. 

  

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