BOLETÍN INFORMATIVO FORSA - EDICIÓN 01, ABRIL 2015

SISTEMA DE ENCOFRADO PARA ESCALERAS

Forsa le ofrece al constructor la facilidad de fundir sus escaleras monolíticamente con el mismo vaciado del muro y de la losa.

Este sistema de encofrados demuestra economía y simplicidad al ser un molde fácil de armar y desencofrar, de fácil y controlable colocación del hormigón y al brindar un excelente acabado del concreto.

FORSA, pensando en ofrecer diferentes soluciones que se adapten a las necesidades de nuestros clientes, ofrece dos tipos de moldes para escaleras:

Molde abierto para escalera:

Este sistema ofrece al constructor una mayor economía. Es un molde fácil de armar y desencofrar, además permite una colocación del hormigón fácil y y controlable. Este sistema requiere de un acabo final o enrase en la superficie del peldaño.

                             
   

Molde cerrado para escalera:

Este molde es más exigente en el control del encofrado y desencofre y requiere un mayor cuidado en la colocación del concreto, en su fluidez y en el vibrado, para ofrecer al constructor un EXCELENTE ACABADO DEL CONCRETO.


                    

EL molde de la escalera se compone de: Esqueleto, Peldaño, Gualdera y Cama. Un vez esté completamente armado el molde, se nivelan las camas de la escalera y se deben usar gatos o puntales para ello.

Además FORSA, con sus sistema de aluminio diseña el traje a la medida del cliente:
       
 PROYECTO PALMA REAL MÉXICO / CONSTRUCTORA LOS PATOS

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FORSA SE ADAPTA A CUALQUIER DISEÑO ESTRUCTURAL

 SE UTILIZÓ UN EQUIPO FORSA ALUM PARA TRES TORRES, CADA UNA DE 60M2 ÁREA CONSTRUIDA, PARA UN TOTAL DE 120 M2 DE ÁREA TOTAL Y 23 PISOS DE 8 APARTAMENTOS EN CADA NIVEL. LOS APARTAMETOS SE COMPONEN DE 3 ALCOBAS, COCINA, SALACOMEDOR, 2 BAÑOS, UN ESTUDIO Y BALCON.

CLIENTE: Mensula
OBRA: Plaza Navarra

CIUDAD: Medellín

El proyecto Plaza Navarra retó a FORSA, al requerir un equipo especial ya que por la tipología arquitectónica y estructural del proyecto, necesitaba de gran cantidad de vigas descolgadas  que lo hacía algo atípico, por lo tanto era un armado de alta dificultad, donde no sólo FORSA debía diseñar y fabricar un excelente equipo, sino que el personal de obra debía cumplir con la exigencia del armado, logrando una excelente curva de aprendizaje. Con todo esto, llegó a ser el proyecto PLAZA NAVARRA una obra exitosa que vale la pena resaltar.

Inicialmente el armado del equipo tomaba dos días y se realizaba el vaciado al día siguiente, pero gracias a la fácil adaptación del encofrado FORSA y al trabajo del personal, se logró el armado en un solo día entre las 5:00 y 10:00 am para realizar el vaciado del concreto en horas de la tarde del mismo día. Por lo tanto, todos los vaciados se hacen con luz del día, lo que no da pie a improvisar y eso garantiza CALIDAD en el producto terminando. Esto demuestra que los equipos de FORSA son fáciles de operar y consiguen los resultados esperados.

Con nuestros equipos se logran estructuras monolíticas, con gran cantidad de vigas y viguetas descolgadas, que se pueden adaptar a diseños arquitectónicos especiales como este.

El cliente demostró estar muy satisfecho con los resultados obtenidos y la curva de aprendizaje de su equipo de armadores, donde comprobó que es importante que el personal de armado tenga baja rotación para así lograr el suficiente conocimiento del molde y la experiencia para cumplir con la continuidad del proceso industrializado.

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LA CONSTANTE INNOVACIÓN NOS PERMITE SEGUIR OFRECIENDO EL MEJOR SERVICIO INTEGRAL

Continuar creciendo e innovar los procesos internos hace parte del constante
 desarrollo de nuestra compañía.

Cada día trabajamos para lograr resultados exitosos en todas las obras construidas con el sistema Forsa, para que sean de gran satisfacción tanto para nuestros clientes actuales, como para todos los que llegarán a serlo y finalmente para todo nuestro grupo de colaboradores.

En el 2013 cerramos un año con una Forsa transformada a nivel tecnológico, con la adquisición de equipos con tecnología CNC, adicionalmente ampliamos nuestra planta de manufactura incrementando nuestra capacidad productiva, soportados en un alto nivel de industrialización, y en la mejora continua de los diferentes procesos para el diseño y fabricación de nuestros encofrados, refrendando con ello nuestro interés en suministrar a nuestros clientes , la mejor solución constructiva tal y como lo hemos venido haciendo a lo largo de nuestra historia de más de 17 años.

Por ello, hoy nuestra compañía continúa realizando y optimizando cada vez más, los procesos de mecanizado automatizado que nos permiten fabricar de modo más eficiente y con mayor rendimiento, minimizando las actividades de producción, y mejorando la calidad de nuestros equipos, lo cual nos permite lograr una mayor flexibilidad y rapidez de respuesta que nuestros clientes requieren, superando incluso los tiempos de entrega de los proveedores locales y foráneos de encofrados en todos los países a donde hoy llegamos con nuestros productos, siendo siempre esa referencia confiable del sistema industrializado.

En Forsa generamos desarrollo, seguimos innovando y estamos cada vez más industrializados, con la mirada puesta en cada uno de nuestros clientes, cumpliendo siempre lo que decimos, entregándoles toda la información y conocimiento que requieran, pues nuestro propósito es enseñarle a convertir sus obras, en obras verdaderamente rentables y productivas en aras de ofrecer el mejor Servicio Integrado, esperando siempre tener a nuestro lado clientes verdaderamente satisfechos.

                                 

           

           

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DESTAQUE – MISSÃO INTERNACIONAL COLÔMBIA

Cabe destacar que uma das obras visitadas

 correspondia a um edifício de 14 pavimentos , 

o que é bastante habitual na região.

Como última atividade do programa foi realizada uma missão internacional à Colômbia com a colaboração da empresa fabricante de formas Forsa, quando os participantes tiveram a oportunidade de conhecer de perto uma realidade onde a utilização do sistema faz parte da cultura do país e dos profissionais que o desenvolvem .

Ao todo, 20 profissionais de áreas variadas como projetos, construtoras, concreteiras. instalações e consultorias compuseram um grupo heterogêneo e enriquecedor no que diz respeito ao intercâmbio de conhecimento.

A programação incluiu no roteiro, além  da visita à fábrica  da  Forsa, visitas  técnicas à três  obras em parede de concreto que se apresentavam em distintas etapas da construção , proporcionando aos participantes uma visão completa do sistema, desde a fundação até o acabamento.

“Relato a vocês que já fiz algumas missões semelhantes. Mas esta foi especial principalmente pela diversidade de ideias, perfis e visões. Isso foi bastante enriquecedor.”

Márcio Pimenta – CLP Engenharia

 “Além de muito enriquecedora, a missão troxe novas amizades e a oportunidade de conhecer melhor aqueles com quem já tinha o convívio profissional.”

Ramon Castro – Terra a Teto

“A missão foi de grande valia para nós, que além de termos o resultado que fomos buscar, ainda conhecemos pessoas de altíssimogabarito técnico e pessoal.”

Renato faria – Via Sul Engenharia

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Empresas participantes da missão internacional colômbia:

● ABCP – ASSOC. BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND            ● ANDRADE COUTO ENGENHARIA

● RIBEIRO RIGUEIRA ENGENHARIA E CONSULTORIA                  ● MOBYRA INCORPORAÇÕES

● PASSOS CONSTRUÇÕES E EMPREENDIMENTOS                     ● TERRA TETO ENGENHARIA

● EFATA PROJETOS E SOLUÇÕES INTEGRADAS                         ● VIA SUL ENGENHARIA

● MRV ENGENHARIA E PARTICIPAÇÕES                                      ● LIBE CONSTRUTORA

● POLAR INDUSTRIA DE PLASTICOS                                            ● CONSTRUTORA MARKA

● CLP ENGENHARIA                                                                      ● MR CONSTRUTORA

● MARTINS LANNA                                                                        ● VALEMASSA

● SUPERMIX

LA EDUCACIÓN, LA MEJOR ALTERNATIVA EN FORSA

Como siempre lo he dicho, en FORSA lo más importante es su “GENTE”, sin ellos estoy seguro no hubiésemos crecido ni llegado hasta donde hoy se encuentra la empresa.

El desarrollo tecnológico es el motor del mejoramiento de nuestra gente, cada día más nos debatimos en saber y conocer más, vemos diariamente como avanzan todas las tecnologías de punta a una velocidad abismal, que si nos dormimos nos apabulla.

Por eso en FORSA, nos preocupamos en la educación y capacitación de cada uno de sus funcionarios con el fin de poder seguir siendo competitivos a nivel internacional, pues para mí, el conocimiento es la fuente de la generación del valor agregado de cada uno de nosotros y por ende de nuestro crecimiento personal. Es por medio de la educación y capacitación técnica de nivel, que las personas en desarrollo pueden acelerar su verdadero y profundo progreso.

Igualmente considero importante, la necesidad de continuar inculcando a toda nuestra gente mejores hábitos de vida y de trabajo.

Lo anterior nos lleva a tomar un sendero de vida donde con toda seguridad vamos a trabajar inteligentemente y no duramente, el chamboneo y la improvisación NO sean parte de nuestro diario vivir, las entregas sean a tiempo y sin disculpas, las cosas se hagan una sola vez y bien hechas. Es nuestro compromiso combatir la mediocridad, ante ella debemos ser intolerantes, acabar de una vez por todas con las disculpas con la cuales debemos ser impacientes.

Los invito de todo corazón a que creamos y nos comprometamos  con la educación y capacitación que FORSA nos ofrece cada día, y con la que cada uno de ustedes se labra individualmente, todo esto, con la única finalidad de ser cada vez mejores  colombianos y sentirnos orgullosos de nuestro país.

Con aprecio.

Felipe Otoya Domínguez.

Presidente de Forsa S.A

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EXPO HORMIGÓN: SISTEMA MONOLÍTICO CON LOSA INCLINADA

El diseño del encofrado FORSA que fue empleado para exponerle a los constructores chilenos que es viable la construcción de muros de fachada,muros internos divisorios y losa, como en este caso donde se utilizó losa inclinada que se hormigonan simultáneamente en un solo día, logrando una estructura con grandes propiedades sismoresistentes.

CNN Chile Registra el momento del armado del encofrado cuando FORSA está realizando la demostración en el pabellón de edifica 2010.

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IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS PARA APOYAR LA CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA

La integración de todas las tareas requeridas en la construcción industrializada de vivienda, conduce a una secuencia clara y ordenada de cada labor, partiendo desde la excavación del terreno, alistamiento de losas de cimentación, suministro de aceros de refuerzo, Kit de tuberías hidráulicas y sanitarias, para dar celeridad a la construcción de un apartamento diario usando el encofrado Forsa.

El proyecto Corales del Lili avanza sólido, rápido y eficiente gracias al excelente manejo dado a su equipo Forsa por parte de la constructora y su grupo de armadores.

De esta manera queremos felicitarlos y decirles que sentimos que formamos parte de su equipo.

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OTRA OBRA QUE SE HACE GRANDE CON EL SISTEMA FORSA

La Constructora Cusezar, desarrollo su proyecto Dali, de 804 apartamentos, con un tiempo de ejecución de 6 meses,sin requerir inversión de tiempo extra en mano de obra gracias a sus 4 equipos Forsa y su excelente operación en campo.

Forsa felicita a la Constructora Cusezar por los excelentes resultados de su proyecto Dali, y reitera su alto compromiso con los Constructores Latinoamericanos de ser su principal aliado para el desarrollo de sus obras.

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Losas y escalera sobre muros en mamposteria

 

La Constructora Bolívar en Cali, Colombia, en su proyecto Llano Verde necesitaba construir 4000 casas con mampostería estructural. Por lo tanto, solicitó la ayuda de Forsa para simplificar su obra falsa con un sistema de losas y escaleras plenamente compatible con los muros de mampostería estructural.

ANTECEDENTES:
Muchos constructores utilizan el sistema de Mamposteria Estructural para construir sus proyectos de viviendas.

ESCALERAS:
Generalmente las escaleras que utilizan con este sistema son fabricadas en madera y requieren tener un carpintero en la obra para los ajustes. 

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE:

• No querían caps para el borde de losa, el se encarga de solucionarlo con madera.
• No hay posibilidad de anclaje para la losa esta debe quedar totalmente apoyada en puntales y cerchas pues no hay celdas fundidas suficientes para ello y el cliente no quiere pagar resanes de perforaciones en ningún ladrillo.
• No aceptan luces mayores entre el encofrado y los muros perimetrales.
• El encofrado de losa debe considerar también los aleros posterior y anterior de la casa. 
• Escalera monolítica, debe incluirse en el mismo vaciado con la losa.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA

Forsa diseña y fabrica el encofrado de Losa de Entrepiso + Escalera Monolítica. La solución que se planteó para el cliente, es un traje a su medida en toda su escencia, una solución personalizada 100% pues se le moduló y fabricó un molde que satisfizo todas sus exigencias al pie de la letra.

ENCOFRADO DE LOSA

Forsa se adaptó a estos requerimientos y desarrolló el molde de losa con su debido apuntalamiento remanente (formaletas losas puntales) para ser apoyada en puntales o cerchas.

La solución de encofrado y su geometría quedo muy precisa dentro de las tolerancias e irregularidades que ofrecen las caras internas de los muros mampuestos. 

ESCALERA MONOLITICA

El empalme de la escalera con la losa se diseña con un mínimo de piezas con mucha precisión y de fácil ensamblaje pensando que al desencofrar el volumen de concreto que va contener quede con muy buena apariencia.

VACIADO DEL CONCRETO

Se realizó primer vaciado y se obtuvieron muy buenos resultados.

   

ACABADO DEL CONCRETO

Los resultados obtenidos son más que satisfactorios. En el cliente se nota una total complacencia con el acabado y auguran éxito en sus 4400 viviendas.

                                 

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ECUADOR: BUENAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO, UNA OBRA DESTACADA.

PRADERAS DE BEMANI

En la obra Praderas de Bemani se tiene un equipo Forsa Alum de 170 m2 para la construcción monolítica de apartamentos dúplex con áreas de 72 m2 por planta y punto fijo. 

El proyecto contempla la construcción de 1.128 apartamentos, a precios desde 34.300 a 59.500 dólares. Los apartamentos son de 1, 2 dormitorios, y duplex entre 3 y 4 dormitorios. En total hay 10 modelos disponibles, que varían en metraje y precio.

La obra Praderas de Bemani de nuestro cliente RHR- ROCK & HYDRO RESOURCES CIA LTDA, es una obra destacada desde la misma concepción del proyecto urbanístico y como solución de vivienda, pero sobre todo se destaca en los siguientes aspectos:

1. Buenas prácticas de operación del equipo

Este cliente sigue a cabalidad las recomendaciones de Forsa para el manejo óptimo de los moldes.

2. La experiencia del personal de supervisión:

El superintendente o equivalente a Director de Obra tiene muchos años de experiencia en equipos manoportables y específicamente en Forsa Alum y su constante seguimiento e indicaciones al personal de obra hacen que la obra mantenga las buenas prácticas mencionadas anteriormente (no es muy común que el director esté tanto en obra, generalmente son más de escritorio), en esta obra incluso el personal es contratado directamente por la constructora.

 3. Soluciones implementadas en obra para la optimización del armado y/o los resultados en el concreto terminado:

- Algunas soluciones en obra inventadas por ellos, por ejemplo: para evitar el cabeceo de los caps, el cliente ha implementado este ángulo el cual se inserta en la platina posterior de los paneles y amarra con alambre en las varillas que se observa en la imagen, de esta forma asegura que se mantenga el espesor y no se viren los caps, esto adicional a los alineadores de caps Forsa.

- De igual forma desarrollaron e implementaron una herramienta para colocación y retiro de los ángulos alineadores con excelentes resultados. 

  

Fotos en Obra.

  

Resultado Final.

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